Los principales indicadores (KPI) para medir la gestión de mantenimiento

Gestionar el mantenimiento de una empresa no consiste únicamente en reparar equipos cuando presentan una falla. Para lograr una operación más eficiente, es fundamental medir los resultados del área de mantenimiento y conocer si las actividades programadas realmente se están cumpliendo.

Los indicadores de mantenimiento, también conocidos como KPI (Key Performance Indicators), permiten analizar el desempeno de los equipos, técnicos y procesos, identificar oportunidades de mejora y tomar decisiones basadas en información.

¿Por qué son importantes los indicadores de mantenimiento?

Sin indicadores, puede ser difícil saber si el área de mantenimiento está funcionando correctamente.

Por ejemplo:

¿Cuántos mantenimientos preventivos se están realizando a tiempo?

¿Qué equipos presentan más fallas?

¿Cuánto tiempo tarda un técnico en atender una solicitud?

¿Cuántas órdenes de trabajo están pendientes?

¿Cuánto tiempo permanecen los equipos fuera de servicio?

Contar con esta información permite pasar de una gestión reactiva a una gestión mucho más organizada y preventiva.

1. Cumplimiento del mantenimiento preventivo

Este indicador permite conocer qué porcentaje de los mantenimientos preventivos programados fueron realizados dentro del periodo establecido.

Un alto nivel de cumplimiento indica que la empresa está realizando seguimiento a las actividades programadas y reduciendo el riesgo de fallas inesperadas.

Ejemplo:

Si durante el mes se programaron 100 mantenimientos preventivos y se realizaron 90:

Cumplimiento = 90 %

Este indicador puede ayudar a detectar retrasos y establecer acciones para mejorar la programación.

2. Tiempo promedio de reparación (MTTR)

El MTTR (Mean Time To Repair) permite conocer cuánto tiempo, en promedio, se necesita para reparar un equipo después de una falla.

Un tiempo elevado puede indicar problemas relacionados con:

Disponibilidad de repuestos.

Diagnóstico de fallas.

Asignación de técnicos.

Procesos de reparación.

Falta de información sobre el equipo.

Realizar seguimiento a este indicador permite identificar oportunidades para reducir los tiempos de inactividad.

3. Tiempo promedio entre fallas (MTBF)

El MTBF (Mean Time Between Failures) mide el tiempo promedio que un equipo permanece funcionando antes de presentar una nueva falla.

Este indicador es especialmente útil para identificar equipos que presentan fallas frecuentes.

Si un equipo tiene un MTBF cada vez menor, puede ser necesario revisar su estrategia de mantenimiento, condiciones de operación o incluso evaluar su reemplazo.

4. Órdenes de trabajo pendientes

La cantidad de órdenes de trabajo abiertas es otro indicador importante.

Un número elevado de órdenes pendientes puede reflejar:

Sobrecarga del equipo técnico.

Falta de planificación.

Retrasos en la atención.

Falta de repuestos.

Priorización inadecuada de las actividades.

Por eso, no basta con registrar las órdenes: también es necesario hacer seguimiento a su estado y tiempo de atención.

5. Tiempo de respuesta

El tiempo de respuesta permite medir cuánto tarda el equipo de mantenimiento en atender una solicitud desde que es reportada.

Este indicador puede ser especialmente importante cuando se presentan fallas que afectan directamente la operación.

Reducir los tiempos de respuesta ayuda a mejorar la atención y disminuir el impacto de las incidencias.

6. Disponibilidad de los equipos

La disponibilidad indica cuánto tiempo un equipo está operativo y disponible para cumplir su función.

Cuando la disponibilidad disminuye, pueden aumentar las interrupciones de la operación y los costos asociados a las fallas.

El seguimiento de este indicador permite identificar qué equipos requieren mayor atención y cuáles están generando mayores impactos en la operación.

7. Número de fallas por equipo

Registrar las fallas permite identificar cuáles equipos presentan mayor frecuencia de problemas.

Con esta información es posible analizar:

Equipos con mayor número de intervenciones.

Tipos de fallas más frecuentes.

Costos asociados al mantenimiento.

Necesidad de realizar ajustes en el mantenimiento preventivo.

Posibles equipos que deberían ser reemplazados.

¿Cómo facilitar el seguimiento de estos indicadores?

Uno de los principales desafíos para las empresas es que la información de mantenimiento suele encontrarse dispersa entre archivos de Excel, documentos, correos electrónicos y registros físicos.

Un software de gestión de mantenimiento permite centralizar esta información y facilitar el seguimiento de las actividades.

Con una plataforma como Biomantenimiento, las empresas pueden gestionar equipos, programar mantenimientos, crear y asignar órdenes de trabajo, realizar seguimiento a los técnicos y consultar información histórica para generar reportes e indicadores.

De esta manera, el área de mantenimiento puede contar con información organizada para conocer qué está ocurriendo y tomar decisiones oportunamente.

Medir para mejorar

Los indicadores de mantenimiento no deben utilizarse únicamente para generar reportes. Su verdadero valor está en permitir que las empresas identifiquen problemas, optimicen procesos y mejoren continuamente su operación.

Contar con información sobre el cumplimiento de mantenimientos, fallas, tiempos de atención, disponibilidad y órdenes de trabajo permite tener una visión más completa del desempeno del área.

La digitalización puede facilitar este proceso al centralizar la información y convertir los datos de mantenimiento en información útil para la toma de decisiones.

¿Quieres mejorar la gestión de mantenimiento de tu empresa?

Con Biomantenimiento puedes centralizar la información de tus equipos, técnicos, clientes, órdenes de trabajo, mantenimientos y reportes en una sola plataforma.

Conoce cómo Biomantenimiento puede ayudarte a organizar y digitalizar tu gestión de mantenimiento.